Style européene palan électrique avec une faible hauteur libre fait référence à la norme FEM et à la norme DIN, combinée à la technologie de modélisation d'objets 3D et d'analyse par éléments finis, pour optimiser davantage la transmission par engrenages, la structure de la boîte et la taille de chaque composant, afin que chaque composant puisse atteindre la meilleure valeur, donc afin de modifier sa taille et d'économiser de l'espace d'installation. Grâce à la technologie allemande, tous les composants clés sont importés de l'usine d'origine, tels que les moteurs à économie d'énergie, les freins de sécurité, les embrayages de protection de charge, les chaînes à haute résistance et résistantes à l'usure, etc.
Il présente de nombreux avantages, tels que :
1. Le palan électrique de type européen est léger, ce qui peut réduire le poids de l'atelier ou de l'atelier.
2. Le palan électrique européen peut circuler librement vers n'importe quelle partie du site industriel, ce qui augmente la superficie du projet.
3. La hauteur du palan électrique de type européen est très petite. Parce que la structure mécanique est différente du type de disposition, le mécanisme de transmission adopte un moteur à grande vitesse et un système de décélération de surface de dent dure, et le petit jeu peut atteindre ce qu'on appelle le faible jeu, et la hauteur de levage peut atteindre la hauteur correspondante. .
4. Le palan électrique européen présente les caractéristiques d'une précision d'assemblage élevée, d'un transport pratique et d'une longue durée de vie.
5. La structure du palan électrique de style européen est plus compacte et plus stable.
6. Le palan électrique de style européen est flexible en fonctionnement et fiable en performances
Avec leurs excellentes performances et leurs applications diversifiées, les grues de style européen sont devenues le choix privilégié dans les domaines du levage de construction, de l'usinage, du levage d'équipements de scène et autres domaines.
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Une grue est un équipement mécanique utilisé pour lever et transporter des objets lourds. Il est largement utilisé dans les ports, les chantiers de construction, les entrepôts et autres lieux. Ses principaux composants et sa structure sont une conception technique de précision. Les principaux composants et la structure du grue seront présentés un par un ci-dessous.
La grue comprend principalement un mécanisme de levage, un mécanisme de commande, un mécanisme de relevage, un mécanisme de pivotement et une structure métallique. Le mécanisme de levage est le mécanisme de fonctionnement de base de la grue. Il est principalement composé d'un système de suspension et d'un treuil, et certains utilisent également un système hydraulique pour soulever et abaisser des objets lourds.
Le mécanisme de commande est utilisé pour transporter des objets lourds longitudinalement et horizontalement ou pour régler la position de travail de la grue. Il est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un frein et d'une roue.
Le mécanisme de relevage n'est équipé que sur les grues à flèche. L'amplitude diminue lorsque la flèche est relevée et augmente lorsqu'elle est abaissée. Il est divisé en deux types : le relevage équilibré et le relevage déséquilibré.
Le mécanisme d'orientation est utilisé pour faire tourner la flèche et est composé d'un dispositif d'entraînement et d'un dispositif de support d'orientation.
La structure métallique constitue le squelette de la grue. Les principales pièces porteuses telles que les ponts, les flèches et les portiques peuvent être des structures en caisson, des structures en treillis ou des structures en âme, et certaines peuvent utiliser de l'acier profilé comme poutres de support.
De combien de pièces se compose une grue ?
Une grue est un équipement mécanique utilisé pour le levage, le transport, le chargement et le déchargement. Il se compose généralement des parties suivantes :
1. Système de support : comprenant des machines-outils, des roues, des pieds et des fondations, etc., pour soutenir et stabiliser la grue.
2. Structure des machines de levage : y compris le châssis principal, la structure des machines de levage (bras de levage, mécanisme de levage, plateau tournant et moteur, etc.).
3. Système d'entraînement : y compris le système de mouvement et le système de contrôle. Le système de mouvement se compose généralement de moteurs électriques, de systèmes hydrauliques, d'engrenages, de mécanismes de transmission, de dispositifs de freinage, etc. Le système de contrôle est utilisé pour contrôler le mouvement de la grue.
4. Console d'opération : comprenant le panneau de commande de la grue, l'écran d'affichage et le contrôleur, etc., utilisés pour contrôler et surveiller l'état de mouvement de la grue.
5. Écarteurs : y compris les crochets, les pinces, etc., utilisés pour relier des objets, hisser et transporter des marchandises.
Les systèmes ci-dessus constituent les parties principales de la grue, et différents types de grues peuvent contenir différents composants spécifiques.
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Préparation à la sécurité :Des préparations de sécurité adéquates doivent être effectuées avant le remplacement du câble métallique. Tout d’abord, déterminez les limites de sécurité de la zone de travail et fournissez au personnel l’équipement de protection individuelle nécessaire, tel que des casques de sécurité, des chaussures de sécurité et des gants. Ensuite, assurez-vous que pont roulant est éteint, coupez l'alimentation et verrouillez-le pour éviter un démarrage accidentel. De plus, vérifiez et assurez-vous que les autres équipements et accessoires connexes sont dans un état normal. Déterminez l’heure de remplacement :Il est très important de choisir le moment approprié pour le remplacement du câble métallique. En général, le remplacement des câbles métalliques peut être effectué pendant les arrêts de production ou pendant la maintenance planifiée afin de minimiser les perturbations de la production et du travail. Dans le même temps, le temps et les ressources humaines nécessaires au remplacement doivent être estimés à l'avance afin de garantir le bon déroulement du remplacement. Vérifiez le palan à câble :Avant de le remplacer, le câble métallique doit être soigneusement inspecté. Utilisez des instruments de test professionnels pour détecter le degré d'usure, les fils cassés et s'il y a des fissures et d'autres problèmes sur le câble métallique. Si le câble métallique s'avère avoir dépassé sa durée de vie ou s'il est gravement usé et endommagé, il doit être remplacé immédiatement.Déchargez l'ancien câble métallique :Tout d’abord, des outils professionnels sont utilisés pour décharger progressivement l’ancien câble métallique des parties poulie, enrouleur et crochet du pont roulant. Lors du processus de déchargement, il est nécessaire d'assurer un fonctionnement fluide et d'éviter les accidents ou les câbles en acier desserrés causés par un fonctionnement incorrect. En même temps, nettoyez le câble en acier déchargé à temps pour éviter qu'il ne cause des dommages à d'autres membres du personnel ou à des équipements. Installez un nouveau câble métallique :Vérifiez les composants du système aérien tels que la poulie et l'enrouleur pour vous assurer qu'ils sont en bon état avant d'installer le nouveau câble métallique. Ensuite, à l'aide d'un outil approprié, le nouveau câble métallique est progressivement enfilé dans la poulie et l'enrouleur et fixé au crochet. Lors du processus de connexion, faites attention à la méthode de fixation correcte et à la force de serrage pour garantir que la connexion est ferme et fiable. Débogage et tests :Après le remplacement du câble métallique, les travaux de débogage et de test correspondants doivent être effectués. Tout d'abord, confirmez que la position d'installation du câble métallique est correcte et ajustez la tension et l'alignement correspondants. Ensuite, des expériences de charge et des tests de fonctionnement ont été réalisés pour vérifier le fonctionnement normal du pont roulant et le câble métallique. Si des conditions anormales ou des défauts sont détectés, ils doivent être réparés et ajustés à temps. Enregistrer et conserver :Une fois le remplacement du câble métallique terminé, les enregistrements de remplacement et les informations de maintenance pertinents doivent être enregistrés. Y compris le temps de remplacement, les raisons de remplacement, l'utilisation des spécifications et des modèles de câbles métalliques. Ces enregistrements sont très importants pour la maintenance et la gestion futures, car ils peuvent aider à suivre l'historique d'utilisation et de maintenance du système. pont roulant, et améliorer l'efficacité et la sécurité de la gestion des grues.
Ponts roulants, également connus sous le nom de ponts roulants ou grues EOT, sont des équipements essentiels dans diverses industries pour le levage de charges lourdes et la manutention de matériaux. Un aspect crucial de ces grues est leur source d’énergie, qui détermine leur efficacité, leurs performances et leur fiabilité.Ponts roulants électriquesLa majorité des ponts roulants sont alimentés à l’électricité. Ces grues sont reliées à une alimentation électrique via des câbles ou des jeux de barres installés sur le pont roulant. Les ponts roulants électriques offrent plusieurs avantages, notamment des mouvements fluides et précis, un contrôle de vitesse variable et une facilité d'entretien. Ils sont largement utilisés dans les usines de fabrication, les entrepôts et les chantiers de construction. Ponts roulants hydrauliquesLes ponts roulants à commande hydraulique utilisent des systèmes hydrauliques pour générer de l'énergie nécessaire au levage et au déplacement de charges. On les trouve couramment dans les applications lourdes qui nécessitent des capacités de levage élevées. Bien que les grues hydrauliques offrent d’excellentes capacités de levage, elles ont généralement des mouvements plus lents que les grues électriques. Ils sont souvent utilisés dans des industries telles que les aciéries, les fonderies et les chantiers navals. Ponts roulants à double puissanceLes ponts roulants à double alimentation combinent des systèmes électriques et hydrauliques pour offrir des performances et une polyvalence améliorées. Ces grues utilisent l'énergie électrique pour un positionnement précis et l'énergie hydraulique pour les tâches de levage lourdes. Les ponts roulants à double puissance conviennent aux applications exigeantes qui nécessitent à la fois vitesse et résistance, telles que les quais de chargement et les terminaux à conteneurs. Avantages des ponts roulants de l'usine DINGYADINGYA Factory est l'un des principaux fabricants de ponts roulants de haute qualité, notamment des ponts roulants, des ponts roulants et des ponts roulants EOT. Leurs produits exceptionnels offrent de nombreux avantages pour diverses industries. Les ponts roulants de DINGYA Factory sont construits avec des matériaux robustes, garantissant durabilité et longévité. Grâce à une ingénierie précise et à des fonctionnalités de sécurité avancées, leurs grues assurent des opérations de levage efficaces et sûres. Excellence du service de l'usine DINGYAOutre ses produits de qualité supérieure, DINGYA Factory excelle dans la fourniture d'un excellent service client. Ils offrent des services complets d’installation, de maintenance et d’assistance pour garantir un fonctionnement fluide des grues. Avec une équipe de techniciens et d'ingénieurs hautement qualifiés, DINGYA Factory donne la priorité à la satisfaction du client et s'efforce de dépasser les attentes. En conclusion, la source d’énergie des ponts roulants joue un rôle important dans leurs performances et leur efficacité. Les grues électriques, hydrauliques et à double alimentation offrent des avantages distincts en fonction des exigences spécifiques de l'application. DINGYA Factory se distingue comme un fournisseur fiable de ponts roulants, fournissant des produits exceptionnels et un excellent service. Choisissez DINGYA Factory pour vos besoins en matière de ponts roulants et découvrez les avantages d'une qualité supérieure et de performances fiables.